Назначение

Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 предназначена для регенерации, дегазации, термовакуумной сушки и фильтрации трансформаторных масел, отработавших свой ресурс. Установка также обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с дальнейшим введением его в трансформаторное масло.

Применение

Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 используются при ремонте силовых трансформаторов и реакторов напряжением до 1150 кВ включительно, в которых в результате длительной эксплуатации произошло ухудшение характеристик трансформаторного масла, например, таких как: кислотное число КОН/г, tg δ, цветность, содержание механических примесей и пр.

Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 также может быть использована в маслохозяйствах, где производится хранение трансформаторных масел, отработавших свой ресурс.

Условия эксплуатации, сертификация

Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 изготавливается по ТУ У 34.04624312.018-98. Имеет сертификат в системе сертификации УкрСЕПРО Украины. Сертифицирована на соответствие требованиям «Технического регламента о безопасности машин и оборудования», утверждённого Постановлением Правительства РФ № 753 от 15.09.2009 г. Имеет  декларацию о соответствии требованиям технических регламентов Таможенного союза (ЕАС) ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования». Установка изготавливается по системе обеспечения качества в соответствии с ISO 9002.

Вид климатического исполнения – У1 по ГОСТ 15150-69. Средний срок службы - не менее 10 лет, гарантийный срок - 1 год. Обслуживающий персонал - 2 человека. Экобезопасность - по ГОСТ 12.1.005-88. Пожаробезопасность - по ГОСТ 12.1.004-91. Электробезопасность - по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Комплект поставки

Комплект поставки установки приведен в табл. 1.

Таблица 1

Примечание - Техническое обучение работе на установке в количестве 2-3 специалистов в течение 5 дней обязательно выполняется производителем установки.

Характеристики установки

Характеристики установки приведены в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:
1) в любом из режимов обеспечивается фильтрация масла;
2) производительность установки и количество обрабатываемого масла до реактивации сорбента зависит от качества масла на входе установки;
3) по требованию Заказчика может быть исполнение установки с количеством адсорберов больше 4-х. При этом производительность установки будет пропорционально больше;
4) перекачка масла может осуществляться как при температуре окружающего воздуха, так и с подогревом его до температуры 85^оС.

Состав

Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 состоит (см. Рис.1- Общий вид установки) из блока подготовки масла, блоков адсорберов А и В, блока реактивации сорбентов, блока подготовки ионола и блока вакуумного.

Рисунок 1 - Общий вид установки (вид сверху)

В установке ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 предусмотрены маслонасосы, воздуходувка, вентили, счётчики жидкости и другие элементы, обеспечивающие работу и контроль установки в разных режимах. Управление установкой осуществляется со шкафа управления.

Блок подготовки масла предназначен для нагрева и предварительной фильтрации масла. Блок сорбентов и блок вакуумный предназначены для регенерации и сушки с дегазацией масла соответственно. Блок реактивации сорбентов обеспечивает восстановление сорбента после насыщения его продуктами старения из трансформаторного масла.

Краткое описание работы

Схема комбинированная принципиальная приведена на рис. 2 (в схеме условно показано по одному адсорберу в ветви).

Установка может работать в следующих режимах:
1) перекачка масла;
2) *сушка и дегазация масла;
3) *регенерация масля через блок адсорберов А;
4) *регенерация масла через блок адсорберов В;
5) регенерация масла через блоки адсорберов А и В;
6) *реактивация сорбента в блоке адсорберов А;
7) *реактивация сорбента в блоке адсорберов В;
8) регенерация масла через блок адсорберов А и одновременная реактивация сорбента в блоке адсорберов В;
9) регенерация масла через блок адсорберов В и одновременная реактивация сорбента в блоке адсорберов А;
10) приготовление 20% раствора ионола в трансформаторном масле (независимо от режимов работы по пп.1-9 настоящего раздела).

Примечание - * Режимы, в которых установка работает в автоматическом управлении.

Масло поступает в блок подготовки масла, где, в зависимости от дальнейшего режима работы, оно нагревается до температуры 40±50 или 65±75^оС.

В режиме сушки, дегазации и фильтрации масло, нагретое до температуры 40±50^оС, поступает в блок вакуумный, где оно освобождается от растворённых газов и влаги и подаётся на выход установки.

В режиме регенерации масло, нагретое до температуры 65±75^оС, поступает, например, в блок адсорберов А. Блок адсорберов В в это время может проходить восстановление (реактивацию) сорбентов с использованием блока реактивации. Отрегенерированное трансформаторное масло из блока адсорберов А поступает на вход блока вакуумного, где производится его сушка и дегазация.

Реактивация сорбента производится без извлечения его из адсорберов путём термической обработки с подачей необходимого количества воздуха, обеспечивающего режим реактивации. Температура сорбента при реактивации зависит от количества продуктов старения, присутствующих в сорбенте после регенерации масла, и поддерживается автоматически в соответствии с технологией, рекомендуемой производителем установки.

Блок подготовки ионола обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с последующей подачей его в объём с трансформаторным маслом.

Установка выполнена в виде металлического утеплённого контейнера, рассчитанного для эксплуатации в районах Крайнего Севера. Внутри утеплённого контейнера смонтировано оборудование и предусмотрено рабочее место оператора.

Рис. 2. Схема комбинированная принципиальная

Особенности конструкции

Маслонагреватель секционирован (20+20) кВт и позволяет включать его на необходимый режим мощности, при этом первая секция работает в ручном управлении, а вторая - автоматически поддерживает температуру, обеспечивающую технологию заданного режима. Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла, при перегреве масла, при этом одновременно подаётся звуковой сигнал. В установке предусмотрено реле чередования фаз.

В установке обеспечена трёхступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП.

Оригинальная конструкция вакуумной камеры с применением новой высокоэффективной насадки обеспечивает максимальную производительность в режиме сушки и дегазации масла.                    

Автоматизация

Управление установкой ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 осуществляется с помощью программно-аппаратного комплекса на базе контроллера и цветной сенсорной панели оператора размером не менее 15". Блок вакуумный установки управляется отдельно с цветной сенсорной панели размером не менее 10". Программно-аппаратный комплекс обеспечивает ручное и автоматическое управление установкой.

Управление маслонасосами, вакуумными насосами, маслонагревателем и другими объектами осуществляется пускателями через контроллер. В зависимости от выбранного режима работы управление вентилями производится вручную или с использованием приводов.

Ручное управление. Оператор имеет возможность управлять исполнительными механизмами установки (насосами, вентилями, нагревателями и др.) непосредственно с панели оператора. При этом контроль параметров при работе установки в этом режиме осуществляется оператором.

Автоматическое управление. Оператор выбирает один из режимов работы установки, после чего установка самостоятельно выполняет выбранный режим и отключается после заранее выбранных критериев окончания работы (время, количество обработанного масла и т. д.). При автоматическом управлении все параметры, необходимые для осуществления выбранного режима, поддерживаются автоматически. При отклонении параметров от заданных  и завершении работы установки на панели оператора формируются сообщения, которые дублируются звуковой сигнализацией.

При ручном и автоматическом управлении визуализация технологических параметров осуществляется непосредственно на панелях оператора.

Комплект ЗИП и принадлежностей, поставляемых с установкой